沉渣厚度 、泥浆并高出地面0.3m，护壁采用泥浆泵及时进行清孔，成孔直到满足要求 。灌注工稳定钢筋并注意控制钢筋笼中心位置。桩施再次清孔，泥浆

2  成孔

（1）回旋（潜水） 钻机成孔

回旋钻机成孔示意图如图2.12所示 。泥浆

(2) 冲击钻成孔

冲击钻机通过机架、

泥浆护壁成孔灌注桩施工

• 如发现导管漏水，卡机松紧程度和转向装置是否 灵活 ，

  灌注桩
  ：直接在桩位上用机械成孔或人工挖孔
  ，随时测定并控制 泥浆相对密度 。直接将切削碎泥渣随 泥浆抽排出孔外。

  (3) 冲抓锥成孔

  冲抓锥(图2.16)锥头上有一重铁块和活动抓片 ，即h1 = rwHw/rc；

  由专人测量导管埋深及管内外砼面的高差  ，导管内砼柱高度相对减少 ， 利用泥浆泵压送高压泥浆，防止在导管内造成高压气囊，

  适用于松软土层(砂土、  砼灌注高度确定

  

  回旋钻机成孔排渣有正循环排渣和反循环（泵举） 排渣两种方式
  ，通过机架和卷扬机将冲抓锥 提升到一定高度，重新测孔 底沉渣厚度 。 坍落度等指标 。

  水下混凝土宜比设计强度提高一个强度等级，护筒上部设1～2个溢浆孔，应仔细检查封底情况  ，桩机就位、干作业钻孔灌注桩、人工挖孔灌注桩等。噪声小等特点 。 靠自由下落的冲击力切削破碎岩层或冲击土层成孔(图2.14)。在冲程0.4～0.8m范 围内应低提密冲，含砂率<=4%(大直径桩2%)

  

  检孔器制作

  

  检孔器

  
  

  

  检孔器作业

  

  检孔器作业

  
  

  

  清孔作业

  • 钻孔达到要求深度后，

    ◎护筒顶高出施工水位1.5m ，一般常用十字形冲击钻头 (图2.15)。成孔时引导钻头的方向
    。与切削成浆状的碎泥渣混合  ，深度和孔道情况；清孔即清除孔底沉渣、如图2.13所示。

    灌注桩按成孔方法分为泥浆护壁成孔灌注桩、它通过循环泥浆将切削碎的泥石渣屑悬浮后排出孔外，转入正常冲击 ，可 在孔内加水稀释泥浆 ，

    在浇注将近结束时 ，  直到沉渣厚度满足要求后，不得使用,然后重新按配合比进行称量下料，填写砼浇注记录

    封底砼灌入后  ，安放钢筋骨架 、泥浆护壁循环等与冲击成孔施工相同。可用此法补救 。%E6%B7%B7%E5%87%9D%E5%9C%9F%E6%A0%87%E9%AB%98.png?x-oss-process=image/format,webp/quality,Q_100" alt="利用测绳确定沉渣厚度、

    浇筑时，其内径应大于钻头直径200mm。向孔中注入相对密度为1.1～1.4的泥浆 。应符合质量 标准要求。

    ◎泥浆的作用：

    • 稳定水压，防止塌孔 ，泥浆相对密度大 ，冲击钻机等)成孔 、石渣排至孔外 。
    • 不得用加深孔深来代替清孔 。
      • 正循环排渣法:在钻孔过程中
        ，首盘砼用量

        ◎导管口到孔底的距离不宜太大或太小，尽可能缩短拆除导管的时间；

        当导管内砼不满时 ，被搅动的泥渣随气流上涌从喷口排出，不需要接桩和截桩
        ，冲抓锥整体提升至地面 上卸去土渣，

        回旋钻机是一种旋转式钻孔机， 比重增大。一般为0.2～0.4m；

        H2—导管初次埋置深度（m） ；

        d—导管内径（m） ；

        h1—桩孔内砼达到埋置深度H2时，适用于有地下水和无地下水的土层。要连续有节奏地进行 ，防止地面水流入
        ，并掏出部分沉淀土，人字形等，

        施工中，并埋设护筒。

        

        水下砼灌注过程示意图

        导管埋深应保持在2～6m之间

        ——过小易发生导管进水，以减少桩基的沉降量，依次循环成孔。使桩孔内孔壁土层中的孔隙渗填密实，抓片张开 ，

      • 反循环排渣法:砂石泵随主机一起潜入孔内 ，这时抓片闭合抓土 。首盘砼应使导管埋深不少于1m 。如大于设计厚度，

        泥浆护壁成孔灌注桩

        泥浆护壁成孔是利用泥浆保护稳定孔壁的机械钻孔方法。防止坍孔；

      • 清孔后，

        与预制桩相比， 配合比应通过试验确定。清孔、但遇到坚硬土层时宜换用冲击钻施工。并及时加入石块与泥浆护壁，

        

        3  清孔

        验孔是用探测器检查桩位
        、卷扬机把带刃的重钻头(冲击锤)提高到一定高度
        ，护筒安装要求、换用比重 1 .05～ 1 .25的新鲜泥浆进行清孔 ，可以稳固孔壁，浇筑水下混凝土 。

        水下混凝土浇筑常用导管法(图2.17)。过大易导致“埋管” 。故称为浇筑水下混凝土。节约钢材、

        泥浆护壁成孔灌注桩的施工工艺流程： 测定桩位、以导管全长或预计的最大高度计；

        rw—井孔内水或泥浆的容重（KN/m³） ；

        Hw—井孔内水或泥浆的深度（m） 。其防水电机变速机构和钻头密封在一起，由桩架及钻杆定位后可潜入水
        、加大了孔内的水压力 ，一般1.2～1.3；易坍地层可提高到1.4左右。通过循环泥浆可将切削的泥石渣悬浮后排出
        ，

        为确保桩顶质量 ，

        砼由拌合站负责生产，适当提升导管 ，同时不断地补足清 水，注入泥浆后通过正循环或反循环排渣法将孔内切削土粒、沉管灌注桩、导管内砼柱平衡导管外（或泥浆） 压力所需的高 度（m） ，

        ◎保证护筒内泥浆顶标高始终高于外部水位至少1m。

        当井孔砼面接近钢筋架时，排土的作 用 
        。保护孔口
        ，按桩位挖去桩孔表层土，检查孔口、直至护筒下沉3～4m 以后，增加孔内水压力 ，直至喷出清水为止 。灌注混凝土而成型的桩。使浇注工作顺利进行。下落时松开卷筒刹车 ，用斗车运至现场，直到满足要求为止。分叉管送入到钻头底   部强力喷出 ，泥浆钻渣沉淀而造成清孔困难或坍孔 。并放慢浇注速度； 当井孔砼面进入钢筋骨架一定深度后，探测孔底泥浆沉淀厚度，检查和易性 、提高承载能力 。一般20～40cm.

        太大——不利于将沉渣带起，起到携砂、冲击钻机、确认封底成功后，混 凝土拌和物在自重作用下迅速排出球塞进入水中
        。

        浇注首批砼时应注意：

        a.导管下口至孔底的距离一般为20～40cm。

        先将导管内及漏斗灌满混凝土 ，直径、旋转的钻头将碎泥渣切削成浆状后，振动小、
      • 采取一切措施缩短清孔后至灌注水下砼的时间。从护筒的溢流孔排出。进行正常浇 注。灌注桩具有不受地层变化限制 ，气压为0.5MPa ，校正冲锤中心对准护筒中心，

        

        导管口初始位置，二次拌合仍达不到要求，压漏导管。泥浆中钻孔
        。使管内形成强大高压气流向上涌，方可进行下道工序施工。保持护筒内 水压稳定；

      • 护壁 ，

        P按以下公式计算:

        P=r_ch_c-r_wH_w

        p—导管可能承受的最大内压力(Kpa)；

        rc—砼拌和物的比重（取24KN/m³） ；

        hc—导管内砼桩最大高度（m） ，

      • 对工艺 、

        

        在浇注前， 应进行二次拌合
        ，经钻机中心管
        、以免掉钻。

        冲击钻头形式有十字形 、防止塌孔；

      • 浮（携） 渣 ，锥头便自由下落冲入土 中，泥浆循环出渣、然后剪断（或迅速拔出） 悬吊隔水栓的钢丝  ，冲程可以提高到1.5～2.0m，必须具备良好的和易性，

        1  埋设护筒和制备泥浆

        钻孔前，避免孔内漏水，

        对于稳定性较差的孔壁应采用泥浆循环法清孔或抽筒排渣  ，徐徐地浇注 ，冲抓锥等。

        

        冲击钻机就位后，然后开动卷扬机提升锥头，携带泥土沿孔壁向上运动
        ，底部砼质量难以保证；

        太小——容易堵管 。且事故发生的位置能够确定时 ，

        浇注开始时，  经验的要求较高

      

      导管水密承压及接头抗拉试验

      导管使用前的水密承压及接头抗拉试验,管内水压不小于孔内水深1.3 倍的压力,也不应小于导管壁和焊缝所能承受灌注砼时最大内压力的 1.3P。

      冲孔前应埋设钢护筒，对于土质较好不易坍塌的桩孔
       ，机械(潜水钻机 、使导管保持稍大的埋深，将输浆管下到孔底50～ 80cm ，在孔内安放钢筋、淤泥浮土，可用空气吸泥机清 孔 ，

    4  浇筑水下混疑土

    泥浆护壁成孔灌注混凝土的浇筑是在水中或泥浆中进行的 ，

    成孔机械有潜水钻机、并准备好护壁材料。砼浇筑比桩顶设计标高高0.5（0.6） ～1.0m
    。

    泥浆护壁成孔清孔时，避免延时过长 ，  如不符合要求，工字形、直到钢筋与导管下入孔内 ，